石川公司以科技創(chuàng)新踐行環(huán)保使命，自主研發(fā)的爐渣碎鐵磁選回收設(shè)備正式投運，實現(xiàn)鑄造廢渣中鐵資源回收率超97%，年減廢千噸級。

我們作為制造企業(yè)，深知生產(chǎn)過程中爐渣處理的難題。傳統(tǒng)方式下，每天產(chǎn)生的爐渣不僅占用大量空間，還需支付高昂的廢棄物處理費用。更關(guān)鍵的是，這些爐渣中潛藏著未被利用的金屬資源！

經(jīng)過siim設(shè)備課團隊自主研發(fā)，通過破碎—磁選—分離工藝鏈，裝置每天可從爐渣中高效回收1噸碎鐵，實現(xiàn)資源的“吃干榨凈”。

高效磁選工藝揭秘

1. 高效破碎

2. 采用多級破碎系統(tǒng)，將爐渣分解至10mm以下顆粒，釋放金屬包裹層。
   
   磁選分離：
   配置強磁滾筒(磁場強度≥5000GS)，鐵回收率超97%。
   
   智能控制：
   集成PLC自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)破碎-磁選-分選全流程無人干預(yù)。

硬核技術(shù)支撐綠色發(fā)展

每箱爐渣的轉(zhuǎn)化，都是對地球家園的守護

爐渣的每一次轉(zhuǎn)化都是對“減量化、資源化、無害化”理念的踐行，為地球筑起一道綠色防線。

廢渣重生：通過智能破碎與高精度磁選，極大部分的金屬被精準提取，1噸碎鐵重返生產(chǎn)鏈，減少鐵礦石開采對山川河流的破壞；

碳足跡歸零：每回收1噸碎鐵，相當(dāng)于減少1.5噸碳排放，每天的爐渣處理量，年復(fù)一年為地球種下數(shù)萬棵“隱形綠樹”。

減少廢棄物：爐渣碎鐵回收設(shè)備有效分離爐渣中的金屬成分，提高資源回收率，從而減少廢棄物體積并降低后續(xù)處理成本。另外，殘余爐渣還可以作為建材原料，最大化資源利用。