コンピューター支援設(shè)計(jì)とエンジニアリング解析ソフトウェアを使用して、鋳造品のシミュレーションを行い、設(shè)計(jì)の最適化と性能の検証を行った。 たとえばステアリング?ナックルは、バイオニック?デザインによって構(gòu)造と材料の選択が最適化され、最大12％の軽量化が実現(xiàn)した。

自動(dòng)化裝置やロボット工學(xué)の導(dǎo)入による生産ラインの自動(dòng)化?知能化は、生産効率を向上させ、人件費(fèi)を削減し、生産工程におけるエラー率や不良品率を低下させることができる。 例えば、自動(dòng)注湯システムやインライン検査裝置の使用は、手作業(yè)によるミスを減らし、製品の品質(zhì)を向上させる。

情報(bào)技術(shù)の活用とは、企業(yè)內(nèi)の情報(bào)の共有と循環(huán)を?qū)g現(xiàn)し、経営効率と意思決定能力を向上させることである。 例えば、同社はSAPやMESなどの情報(bào)技術(shù)システムを?qū)毪筏皮?、生産データをリアルタイムで監(jiān)視し、生産コストを正確に管理することができる。

エネルギー消費(fèi)と環(huán)境汚染を削減するためにコールドコア製造ソリューションを採用することは、企業(yè)の環(huán)境コストを削減するだけでなく、企業(yè)の社會(huì)的イメージも高める。

製品やサービスの機(jī)能やコストを総合的に分析することで、無駄なコストを洗い出し、コスト削減の目標(biāo)を達(dá)成するための代替案を模索する。 例えば、客先で加工する製品で、客先の不良率の目標(biāo)要求が6％未満である。 この情報(bào)を知った當(dāng)社は、率先して不良をさらに減らせないか提案し、技術(shù)改善によって客先での不良を3％未満に減らし、加工コストを引き下げた。